حامي حراري

بعد التعامل مع المزيد من المحركات والمحولات المحترقة أكثر مما أتذكر، أصبحت أقدر الواقي الحراري ليس كملحقات اختيارية ولكن كمكونات أمان أساسية. تمثل الواقيات الحرارية من NBRAM تتويجًا لعقود من الخبرة في مجال تكنولوجيا الحماية الكهربائية - فهي ليست مجرد مفاتيح لدرجة الحرارة ولكنها أنظمة أمان متطورة مصممة لمنع الضرر الحراري قبل حدوثه. ما يميز هذه الأجهزة هو قدرتها على توفير حماية موثوقة مع الحفاظ على تشغيل المعدات، وتحقيق التوازن المثالي بين السلامة والأداء الوظيفي الذي يسعى كل مهندس إلى تحقيقه.

معلمة المنتج (المواصفات)

دعونا نتحدث عن الأرقام التي يعتمد عليها مهندسو الحماية فعليًا في هذا المجال. تتعامل الواقيات الحرارية من NBRAM مع التصنيفات الحالية من 1 أمبير إلى 25 أمبير عند 250 فولت تيار متردد، مع نطاقات حرارة تتراوح من 50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية (دقة ± 3 درجات مئوية). بالنسبة للتطبيقات الدقيقة، نقدم نماذج دقة تبلغ ±2 درجة مئوية. تعمل ميزة إعادة الضبط التلقائي عادةً خلال 2-3 دقائق من التبريد، على الرغم من أنه يمكن تخصيص ذلك بناءً على متطلبات التطبيق. تظل مقاومة التلامس أقل من 30mΩ، وهو أمر ضروري للحفاظ على سلامة الجهد في الدوائر المحمية. تتجاوز مقاومة العزل 100 ميجا أوم عند 500 فولت تيار مستمر، بينما تتحمل قوة العزل 1500 فولت تيار متردد لمدة دقيقة واحدة دون عطل. يختلف وقت الاستجابة حسب الطراز ولكنه يتراوح عادةً من 5 إلى 15 ثانية حسب اختلاف درجة الحرارة وظروف التطبيق.

ميزة المنتج والتطبيق

حيث تثبت الواقيات الحرارية قيمتها الحقيقية في تلك اللحظات الحرجة عندما تهدد الحالات الشاذة في درجات الحرارة بتدمير المعدات القيمة. لقد قمت بتحديدها لمحركات الضاغط حيث قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أثناء بدء التشغيل أو في ظل ظروف التحميل إلى فشل ذريع. وظيفة إعادة الضبط التلقائي تعني عدم الحاجة إلى تدخل يدوي - يقوم جهاز الحماية بالرحلات عندما تتجاوز درجات الحرارة الحدود الآمنة ويتم إعادة ضبطه تلقائيًا بمجرد عودة الظروف إلى طبيعتها. وقد وفرت هذه الميزة وحدها ساعات لا حصر لها من التوقف في التطبيقات الصناعية. يتعامل البناء المحكم الغلق مع البيئات القاسية بشكل جميل، ويقاوم الرطوبة والزيوت والملوثات التي قد تؤثر على أجهزة الحماية الأخرى. قمنا مؤخرًا بتنفيذ هذه العناصر في وحدات إمداد الطاقة لمعدات الاتصالات حيث تؤثر موثوقية الحماية الحرارية بشكل مباشر على وقت تشغيل الشبكة - صفر أعطال خلال ثلاث سنوات من التشغيل المستمر.

تفاصيل الإنتاج

تركز عملية تصنيع الواقيات الحرارية على جانب واحد غير قابل للتفاوض: الموثوقية تحت الضغط الحراري. نبدأ بالعناصر ثنائية المعدن التي تم تصميمها خصيصًا لتطبيقات الحماية الحرارية - وليس فقط أي عنصر ثنائي المعدن سيفي بالغرض عندما تكون سلامة الأشخاص وحماية المعدات على المحك.

عملية المعايرة هي حيث تجتمع الدقة مع التطبيق العملي. يخضع كل واقي حراري للاختبار عند نقاط ضبط متعددة لدرجة الحرارة تحاكي ظروف التشغيل في العالم الحقيقي. يقوم الفنيون لدينا بإجراء تعديلات دقيقة على العنصر ثنائي المعدن مع مراقبة دقة درجة حرارة الرحلة وسلوك إعادة الضبط. لقد رأيتهم يقضون ساعات في إتقان معايرة وحدة واحدة لأنه في أجهزة الحماية، يعد الاتساق عبر دفعات الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية.

يحظى تصميم جهة الاتصال باهتمام خاص لأنه في لحظة التعثر، يمكن أن يؤدي الانحناء الكهربائي إلى إغلاق جهات الاتصال إذا لم يتم تصميمها بشكل صحيح. نحن نستخدم وصلات أكسيد الفضة والكادميوم ذات خصائص ممتازة لتبريد القوس الكهربائي - لقد شاهدت بدائل أرخص تفشل أثناء انقطاع التيار العالي، مما يتعارض بشكل أساسي مع الغرض من وجود واقي.

يستخدم بناء المساكن النايلون المملوء بالزجاج في معظم التطبيقات، ولكن بالنسبة للبيئات الصناعية فإننا نتحول إلى الفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على متانة فائقة ومقاومة للتآكل. تستخدم عملية الختم إما التأصيص بالإيبوكسي أو اللحام بالليزر اعتمادًا على مستوى الحماية المطلوب. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها الختم البيئي أمرًا بالغ الأهمية، فإننا نستخدم اللحام بالليزر الذي يخلق أختامًا محكمة الإغلاق قادرة على تحمل سنوات من التعرض للظروف القاسية.

يخضع كل واقي حراري مكتمل لمجموعة من الاختبارات التي تشمل التدوير الحراري، واختبار الحمل عند التيار المقنن، والتحقق من قوة العزل الكهربائي، وقياس وقت الاستجابة. نحن في الواقع نختبر العينات بما يتجاوز مواصفاتها المقدرة لضمان وجود هامش أمان مدمج في كل وحدة - لأنه في تطبيقات العالم الحقيقي، تواجه الأنظمة الكهربائية أحيانًا ظروفًا تتجاوز معايير التصميم.