لوحة بطانة السيراميك الألومينا

كان حل مشكلات التآكل في التعامل مع المواد الكاشطة هو هاجسي المهني منذ أن شاهدت شلال نقل الفولاذ يتآكل خلال ستة أسابيع فقط في إحدى عمليات التعدين. لقد دفعتني هذه التجربة إلى تطوير حلول للبطانة تدوم طويلاً. يتضمن نهج NBRAM تجاه لوحة البطانة الخزفية المصنوعة من الألومينا فهم ليس فقط علم المواد، ولكن أيضًا تحديات التثبيت في العالم الحقيقي ومتطلبات الصيانة التي يواجهها عملاؤنا. لقد قمنا بتصميم هذه اللوحات مع الأخذ في الاعتبار كل شيء بدءًا من أنماط البراغي التي تمنع تركيزات الضغط إلى قوام السطح الذي يعمل على تحسين تدفق المواد - لأنني رأيت الكثير من السيراميك المثالي نظريًا يفشل في التطبيقات العملية.

ميزة المنتج والتطبيق

لن أنسى أبدًا مصنع الأسمنت الذي كان يستبدل بطانات المزلق الفولاذي كل ثلاثة أشهر لأن الكلنكر كان يطحن من خلاله مثل الزبدة. كان طاقم الصيانة يعمل وقتًا إضافيًا فقط لمواكبة التآكل - حتى قمنا بتركيب لوحة البطانة الخزفية المصنوعة من الألومينا. يكمن جمال هذه اللوحات في تصميمها المعياري الذي يسمح باستبدال البلاط الفردي بسهولة دون إيقاف تشغيل الأنظمة بأكملها. لقد قمنا بتطبيق ذلك في كل شيء بدءًا من أعاصير محطات الطاقة التي تعمل بالفحم وحتى نقاط نقل خام الحديد حيث يكون التآكل بلا هوادة.

يمنع التصميم المتشابك المواد من الوصول إلى خلف الألواح والتسبب في تآكل سريع، بينما تضمن الحواف المصنعة بدقة تركيبات محكمة لا تترك أي فجوات لاختراق المواد. لقد رأيت هذه البطانات تتعامل مع كل شيء بدءًا من الركام ذي الحواف الحادة وحتى المساحيق الكاشطة الدقيقة دون تآكل كبير. أبلغت إحدى عمليات التعدين عن زيادة بنسبة 400% في عمر الخدمة مقارنة ببطانات فولاذ الكروم السابقة، مع ميزة إضافية تتمثل في انخفاض مستويات الضوضاء بسبب خصائص السيراميك المخففة للصدمات.

تفاصيل الإنتاج

عملية تصنيع هذه الصفائح المبطنة هي حيث نقوم بتحويل المواد الخام إلى دروع صناعية. لقد بدأنا بخلطات مسحوق الألومينا التي يتم التحكم فيها بدقة والتي تخضع لفحوصات جودة متعددة - لقد تعلمت بالطريقة الصعبة أنه حتى الاختلافات الطفيفة في جودة المواد الخام يمكن أن تؤدي إلى أداء تآكل غير متناسق. تستخدم عملية الضغط مكابس هيدروليكية قادرة على ضغط 300 طن لتحقيق الكثافة المطلوبة لمقاومة التآكل المثالية. يتم ضغط كل لوحة بشكل فردي لضمان كثافة ثابتة في كل مكان، مما يزيل البقع الضعيفة التي تصيب مكونات السيراميك المنتجة بكميات كبيرة.

تتم عملية الحرق في أفران يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر مع ملفات تعريف لدرجة الحرارة والتي ساعدت شخصيًا في تحسينها بعد تحليل الآلاف من مكونات السيراميك الفاشلة. نحن نحافظ على درجات الحرارة ضمن ±5 درجة مئوية من الهدف لضمان التلبيد المناسب ونمو البلورات. تخضع كل لوحة نهائية لاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية التي قد تؤدي إلى فشل مبكر. تضمن عملية التصنيع النهائية دقة الأبعاد في حدود 0.1 مم - وهو التسامح الذي أصررت عليه بعد أن رأيت كيف تؤدي الصفائح المنحرفة إلى إنشاء نقاط تآكل. أخبرني أحد عملاء محطة الطاقة أن بطاناتنا أظهرت تآكلًا أقل من 2 مم بعد ثلاث سنوات من التشغيل المستمر باستخدام الرماد المتطاير الكاشط.

معلمة المنتج (المواصفات)

اسمحوا لي أن أقدم لكم الأرقام التي تجعل هذه الألواح المبطنة رائدة في صناعة هذه الألواح. تتميز لوحة البطانة الخزفية المصنوعة من الألومينا القياسية لدينا بتصنيفات صلابة تبلغ 85-90 HRA (مقياس Rockwell A) - وهذا يعادل 9 على مقياس Mohs، مما يعني أنها ستبلى معظم المواد التي تواجهها. يتم التحكم في الكثافة بدقة عند 3.6-3.8 جم/سم3 لتحسين مقاومة التآكل وقوة التأثير. تبلغ مقاومة التآكل أقل من 0.0003 جرام وفقًا لاختبار ASTM G65 القياسي - وهي أرقام تجعل البطانات الفولاذية تبدو وكأنها مصنوعة من الجبن الطري.

تتجاوز قوة الضغط 2500 ميجاباسكال، مما يسمح لهذه الألواح بالتعامل مع الأحمال الثقيلة بدون تشقق أو تشظي. يسمح الاستقرار الحراري بالتشغيل من -50 درجة مئوية إلى +800 درجة مئوية دون تدهور الأداء. تتراوح الأحجام القياسية من 100 × 100 مم إلى 200 × 200 مم بسمك يتراوح من 10 مم إلى 40 مم، وكلها مزودة بفتحات تركيب مصممة بدقة للتثبيت الآمن. حقق أحد مصانع الأسمنت توفرًا بنسبة 99.8% في نظام مناولة المواد الخاص به بعد تنفيذ ألواح البطانة الخاصة بنا بدقة أبعادها المتسقة.