عندما يتطلب تطبيقك ثباتًا حراريًا فائقًا ومقاومة للتآكل، فإن عنصر التسخين الخزفي الخاص بـ NBRAM يوفر أداءً لا هوادة فيه في البيئات التي تفشل فيها السخانات المعدنية أو الميكا. مثالية للأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، ومعدات تجهيز الأغذية، وتصنيع أشباه الموصلات، حيث تضمن قلوبنا الخزفية القائمة على الألومينا توزيعًا موحدًا للحرارة يصل إلى 1200 درجة مئوية مع الحد الأدنى من التمدد الحراري. قابلة للتخصيص في أشكال هندسية متعددة (أشكال أنبوبية أو لوحية أو مخصصة) مع المزدوجات الحرارية المدمجة للتحكم الدقيق. باعتبارها شريك OEM الخاص بك، توفر NBRAM تحققًا صارمًا من الجودة، بما في ذلك اختبار الصدمات الحرارية والتحقق من قوة العزل الكهربائي. اطلب تقرير مقارنة الأداء اليوم - قم بتحسين النظام الحراري الخاص بك باستخدام السيراميك المصمم ليدوم أطول من أجهزتك.
يهيمن عنصر التسخين الخزفي الخاص بـ NBRAM في سيناريوهات درجات الحرارة المرتفعة والتآكل: في أفران نشر أشباه الموصلات، تحافظ العناصر المغطاة بكربيد السيليكون لدينا على 1000 درجة مئوية لمدة أشهر دون تدهور، مما يتيح التنشيط الدقيق للإشابة. بالنسبة لآلات تعبئة المواد الغذائية، نستخدم سيراميك الألومينا المعتمد من إدارة الغذاء والدواء والذي يقاوم الأحماض الدهنية والبخار، مما يضمن الالتزام بالنظافة مع تقليل استخدام الطاقة بنسبة 20% مقارنة بالسخانات المعدنية. يستفيد عملاء السيارات من أقراص السيراميك PTC (معامل درجة الحرارة الإيجابية) الخاصة بنا للتسخين المسبق لبطارية السيارة الكهربائية، حيث تمنع الطاقة المقيدة ذاتيًا مخاطر السخونة الزائدة. تشمل الابتكارات الإضافية أنواعًا من السيراميك المسامي لتسخين الهواء بشكل موحد في المجففات الصناعية وخراطيش السيراميك فائقة السرعة للطابعات ثلاثية الأبعاد. تعطي جميع التصميمات الأولوية لانعدام انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة والمتانة الميكانيكية - والتغلب على الصدمات الحرارية الناتجة عن دورات التبريد السريعة.
|
المواد الأساسية |
تركيبات الألومينا (96%-99.5%) أو كربيد السيليكون (SiC) أو السيراميك PTC |
|
أقصى درجة حرارة التشغيل |
800 درجة مئوية (قياسي)، 1200 درجة مئوية (نماذج SiC)، 1500 درجة مئوية (مطلية بـ MoSi2) |
|
مقاومة الصدمات الحرارية |
ΔT > 500 درجة مئوية (البقاء على قيد الحياة وفقًا لاختبار ASTM) |
|
كثافة الطاقة |
10-40 واط/سم² (يعتمد على معالجة السطح والتبريد) |
|
التسامح المقاومة |
±5% قياسي، ±1% للتطبيقات الدقيقة |
|
أنواع المحطة الطرفية |
مسامير ملولبة، أو قنوات رصاص سيراميكية، أو أسلاك طيران ذات عزل مضفر |
|
الشهادات |
UL 1030، IEC 60601 (الطبية)، ISO 9001، وإمكانية تتبع المواد المخصصة |
|
متوسط العمر المتوقع |
5,000-20,000 ساعة عند درجة الحرارة المقدرة |
يبدأ عنصر التسخين الخزفي في NBRAM بألومينا عالية النقاء (96% - 99.5% Al₂O₃) أو مساحيق كربيد السيليكون، ويتم ضغطها بشكل متساوي عند 150 ميجا باسكال لتشكيل نوى كثيفة خالية من الفراغات. ويتم تلبيد الأجسام الخضراء عند درجة حرارة تتراوح بين 1600 و1800 درجة مئوية في أفران يتم التحكم فيها بالجو، مما يحقق كثافة نظرية تزيد عن 98% للتوصيل الحراري الأمثل. يتم لف ملفات التسخين - البلاتين لدرجات الحرارة القصوى أو النيكل والكروم للنماذج الفعالة من حيث التكلفة - على صانعي السيراميك بدقة آلية، ثم يتم تغليفها عبر التلبيد الثانوي لإنشاء أختام محكمة الإغلاق. بالنسبة للتطبيقات المهمة مثل الفضاء الجوي، نضيف طبقات من الموليبدينوم ثنائي السيليسيد لتعزيز مقاومة الأكسدة عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية+.
يخضع كل عنصر لاختبار الصدمة الحرارية عن طريق التدوير بين 800 درجة مئوية ومياه بدرجة حرارة الغرفة (وفقًا لمعيار ASTM D3529)، مع رفض أي تشققات دقيقة. أبلغت إحدى الشركات المصنعة للأفران الصناعية الأوروبية عن أكثر من 3 سنوات من التشغيل المستمر في خطوط تقسية الزجاج - وهو ما يفوق الموردين السابقين بمقدار الضعف. نحن نقدم أيضًا تخصيصات مثل الممرات المحفورة للتكامل الحراري أو الأخاديد الآلية لتعزيز مساحة السطح للتسخين بالحمل الحراري. بدءًا من أجهزة التحليل المعملية وحتى أفران تلدين الفولاذ، تدمج حلول السيراميك التي تقدمها NBRAM علوم المواد القديمة مع الهندسة الحرارية المتطورة.
