ورقة الميكا فاصل أنبوب الإلكترون

ميزة المنتج والتطبيق

لقد لاحظت مؤخرًا أن الفنيين في إحدى الشركات المصنعة لمعدات البث يقومون بتركيب صفائح الميكا الفاصلة في أنابيب مضخم الصوت عالية الطاقة الخاصة بهم. أظهر المهندس الرئيسي كيف أن الخصائص العازلة الموحدة لمادتنا أتاحت التوزيع الدقيق للمجال بين الأقطاب الكهربائية، مما أدى إلى تحسين وضوح الإشارة بنسبة 20% مقارنة بالمواد السابقة. لقد حققوا اتساقًا ملحوظًا في تصنيع الأنابيب منذ اعتماد فواصل الميكا الخاصة بنا، مع عدم وجود اختلافات في الأداء تقريبًا بين دفعات الإنتاج.

في قطاع الطيران، نشهد زيادة في التنفيذ حيث يحدد المهندسون لوح الميكا المباعد لأنبوب الإلكترون الخاص بنا لعزل أنابيب الاتصالات عبر الأقمار الصناعية. أفاد مدير ضمان الجودة في إحدى الشركات الرائدة في مجال صناعة الطيران أنهم خفضوا معدلات فشل الأنابيب بنسبة 35% أثناء الاختبارات البيئية منذ التحول إلى المواد الخاصة بنا، وخاصة تقدير الأداء الحراري المتسق الذي يحافظ على استقرار الدائرة في ظل التقلبات الشديدة في درجات الحرارة.

ربما يكون التطبيق الأكثر تطلبًا من الناحية الفنية الذي واجهناه هو في معدات البحث العلمي، حيث يستخدم الفيزيائيون فواصل الميكا المقطوعة بدقة في أنابيب مسرع الجسيمات. وأوضح مدير الأبحاث أن مزيج مادتنا من شفافية الإشعاع وخصائص العزل الكهربائي الاستثنائية يتيح الكشف الدقيق عن الجسيمات مع منع الانهيار الكهربائي في تجارب فيزياء الطاقة العالية. لقد أثبت هذا المزيج الفريد من الخصائص أنه لا يقدر بثمن في تطبيقات البحث حيث ترتبط دقة القياس بشكل مباشر بأداء المواد العازلة.

معلمة المنتج (المواصفات)

توفر صفائح الميكا المباعدة لأنبوب الإلكترون لدينا خيارات سمك دقيقة تتراوح من 0.03 مم إلى 1.2 مم مع تحكم استثنائي في التسامح يبلغ ± 0.0015 مم للتطبيقات المهمة. تحافظ المادة على قوة عازلة تبلغ 18-23 كيلو فولت/مم عند 550 درجة مئوية، مع مقاومة حجمية تتجاوز 5×10¹³Ω•سم حتى في ظل ظروف الفراغ العالية للغاية. تتراوح الموصلية الحرارية من 0.55 إلى 0.75 وات/م• كلفن، مما يوفر نقلًا مثاليًا للحرارة مع الحفاظ على الإدارة الحرارية الدقيقة داخل هياكل أنابيب الإلكترون.

تُظهر الصفائح قوة ضغط تتراوح بين 110-190 ميجاباسكال اعتمادًا على مواصفات السُمك، مع الحفاظ على ثبات الأبعاد في حدود 0.008% تحت التدوير الحراري بين درجة الحرارة المحيطة و650 درجة مئوية. بالنسبة للسمك القياسي 0.08 مم، يتم التحكم في خشونة السطح أقل من 0.08 ميكرومتر RMS، مما يضمن الحد الأدنى من انبعاث الإلكترون وتشويه المجال. يتم الحفاظ على معدل إطلاق الغازات للمادة أقل من 8×10⁻¹⁰ Torr•L/s•cm² عند اختبارها وفقًا لمعايير MIL-STD-883.

نحن نقدم أبعاد الصفائح القياسية من 5 مم × 5 مم إلى 250 مم × 250 مم، مع تكوينات مخصصة متاحة من خلال خدمات القطع بالليزر المتقدمة والتصنيع الدقيق. تخضع جميع المواد لاختبارات صارمة لضمان الامتثال لمعايير IEC 60371 وASTM D352 للمكونات الإلكترونية، مع توفير وثائق الاعتماد الكاملة لضمان الجودة في التطبيقات المهمة. يضمن معامل التمدد الحراري للمادة الذي يبلغ 6.5-8.5×10⁻⁶/درجة مئوية التوافق التام مع مواد الأقطاب الكهربائية المختلفة في تصنيع الأنابيب.

تفاصيل الإنتاج

يبدأ تميزنا في تصنيع صفائح الميكا المباعدة لأنبوب الإلكترون بالاختيار الدقيق لميكا المسكوفيت من الدرجة الماسية والمصنفة خصيصًا لتطبيقات الفراغ العالية جدًا. نحن نصدر مواد خام ذات محتوى غاز منخفض بشكل استثنائي وتركيبة كيميائية يتم مراقبتها بعناية لتقليل إطلاق الغازات في ظل ظروف الفراغ القصوى. تخضع كل كتلة ميكا لفحص شامل باستخدام التحليل الطيفي المتقدم لتحديد وإزالة أي مادة بها عيوب مجهرية يمكن أن تؤثر على الأداء في تطبيقات أنابيب الإلكترون.

تمثل عملية التقسيم الدقيقة قلب قدرتنا التقنية. نحن نعمل في ظروف غرف الأبحاث من الفئة 100 حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة ضمن ±0.3 درجة مئوية و±1.5% رطوبة نسبية على التوالي. تستخدم معدات التقسيم المصممة خصيصًا لدينا شفرات مطلية بالياقوت تحقق تفاوت سمك يبلغ ±0.0008 مم - وهو مستوى الدقة الذي يحافظ عليه الفنيون لدينا من خلال مراقبة قياس التداخل البصري المستمر أثناء التشغيل. تتطلب العملية تحكمًا صارمًا لدرجة أننا قمنا بتطوير أنظمة خاصة لتحقيق الاستقرار البيئي للقضاء على الاختلافات على نطاق النانومتر والتي تسببها العوامل الخارجية.

يتطلب إجراء تشطيب السطح اهتمامًا خاصًا لتطبيقات أنابيب الإلكترون. لقد أتقنا تقنية التلميع الكهروكيميائية الخاصة التي تحقق قيم خشونة السطح أقل من 0.05 ميكرومتر RMS. يعد هذا السطح الذي يشبه المرآة ضروريًا لمنع انبعاث الإلكترون والحفاظ على المجالات الكهربائية المستقرة داخل الأنبوب. لقد تعاونت على نطاق واسع مع مهندسي العمليات لدينا لتحسين معلمات التلميع لمواصفات الميكا المختلفة، وإنشاء حلول مخصصة لتطبيقات أنابيب الإلكترون المختلفة بدءًا من أنابيب الاستقبال المصغرة وحتى المغنطرونات عالية الطاقة.

يشتمل التحقق من الجودة لدينا على بروتوكولات اختبار فراغ مبتكرة تحاكي ظروف التشغيل الفعلية لأنابيب الإلكترون. نقوم بإخضاع العينات لبيئات فراغية شديدة أثناء تسخينها إلى 600 درجة مئوية ومراقبة خصائص إطلاق الغازات باستخدام قياس الطيف الكتلي الرباعي. لقد مكننا هذا الاختبار الصارم من تحديد وإزالة دفعات المواد التي، على الرغم من استيفائها لمعايير الصناعة التقليدية، قد تسبب تدهورًا غير مقبول في الأداء في تطبيقات أنابيب الإلكترون المهمة. يضمن نهج التصنيع الشامل هذا أنه عند اختيار لوح الميكا المباعد لأنبوب الإلكترون الخاص بنا، فإنك تحصل على مادة تم التحقق من صحتها من خلال بروتوكولات اختبار تكنولوجيا التفريغ الأكثر شمولاً المتاحة.