بالنسبة للمهندسين الذين يحددون حلول الإدارة الحرارية، تعمل لوحة الميكا المرنة المرتبطة بالسيليكون على حل التحدي الأبدي المتمثل في الحفاظ على قوة العزل الكهربائي مع استيعاب التمدد الحراري في البيئات ذات درجة الحرارة العالية. تجمع هذه المواد الرائعة بين خصائص العزل الكهربائي الطبيعية للميكا وتقنية بوليمر السيليكون المتقدمة، مما يخلق حل عزل مرن يعمل بشكل ثابت من -60 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية. لقد قمنا بتوثيق حالات تفوقت فيها ألواحنا على المواد التقليدية بمقدار 3.5 مرة في تطبيقات المحولات، خاصة عندما يؤدي التدوير الحراري إلى فشل المواد الصلبة. يكمن السر في عملية التصنيع الخاصة بنا والتي تسمح للميكا بالمرونة دون المساس بخصائصها العازلة. عندما يتطلب تصميمك عزلًا موثوقًا يتحرك مع مكوناتك وليس ضدها، فإن تقنية السيليكون المربوطة لدينا توفر بالضبط ما يحتاجه المهندسون الممارسون.
لقد قمت مؤخرًا بزيارة أحد العملاء الذين يستخدمون لوحاتنا في مجموعات بطاريات السيارات الكهربائية حيث يقومون بحل مشكلتين في وقت واحد: توفير العزل الكهربائي بين الخلايا مع السماح بالتمدد والانكماش الذي يحدث أثناء دورات الشحن. اختار مهندسوهم المواد الخاصة بنا على وجه التحديد لأنها تحافظ على مقاومة مجموعة الضغط حتى بعد التدوير الحراري المتكرر - وهو شيء لم يحصلوا عليه من مواد الموردين الآخرين.
في تطبيقات التدفئة الصناعية، نشهد استخدامات مبتكرة حيث تعمل لوحة الميكا المرنة المربوطة بالسيليكون كعوازل وموزعات حرارية. يستخدمها أحد مصنعي آلات التعبئة والتغليف بين عناصر التسخين والأجزاء المتحركة، حيث تستوعب المرونة الاهتزاز الميكانيكي بينما تمنع التوصيل الحراري النقاط الساخنة. أخبرني مشرف الصيانة أنهم خفضوا وقت التوقف عن العمل بنسبة 40% منذ التحول إلى المواد الخاصة بنا لأنهم لم يعودوا يستبدلون العزل المتصدع كل بضعة أشهر.
ظهر تطبيق آخر مثير للاهتمام في صناعة الطيران، حيث يستخدم الفنيون نسخًا مقطوعة بالليزر من ألواحنا لعزل ذو شكل مخصص على أحزمة الأسلاك التي تمر عبر مناطق درجات الحرارة العالية. وأوضح كبير المهندسين أن المواد التقليدية إما أن تتشقق أثناء التركيب أو لا تستطيع تحمل درجات الحرارة القصوى التي تواجهها أثناء الطيران. أدى الجمع بين المرونة والثبات الحراري في موادنا إلى حل كلتا المشكلتين مع تقليل وقت التثبيت لأنه يمكن تشكيلها لتناسب الأشكال الهندسية المعقدة بدون أدوات خاصة.
يمتد نطاق السُمك القياسي للوحة الميكا المرنة المصنوعة من السيليكون من ألواح رقيقة تبلغ 0.15 مم إلى ألواح قوية مقاس 3.0 مم، مع التحكم في التسامح الذي أصبح معيار الصناعة عند ±0.01 مم. نحن نحقق هذا الاتساق من خلال معدات الصقل الدقيقة التي قمنا بتعديلها خصيصًا للتعامل مع مركبات الميكا والسيليكون. تحافظ قوة العزل الكهربائي على 18-22 كيلو فولت/مم حتى بعد التعرض لفترة طويلة لبيئات تبلغ درجة حرارتها 600 درجة مئوية، وهي خاصية نتحقق منها من خلال الاختبار المدمر للعينات العشوائية من كل عملية إنتاج.
يمثل نطاق التوصيل الحراري الذي يتراوح بين 0.45-0.55 وات/م • كلفن ما وجدنا أنه النقطة المثالية لمعظم التطبيقات - وهو ما يكفي لنشر الحرارة دون إنشاء شورت حراري. بالنسبة لسمك 0.2 مم، يسمح الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء البالغ 1.5 مم للمصممين بإنشاء حلول عزل مدمجة دون القلق بشأن فشل المواد. تتراوح قيم قوة الشد لدينا من 40 إلى 80 ميجا باسكال اعتمادًا على السُمك، مع تحقيق القيم الأعلى من خلال عملية التوجيه الخاصة بنا والتي تعمل على محاذاة جزيئات الميكا للحصول على القوة المثالية.
نحن نقدم أحجام صفائح قياسية تبلغ 1000 مم × 500 مم و1200 مم × 1000 مم، ولكن خدمة القطع المخصصة لدينا يمكن أن توفر تقريبًا أي حجم أو شكل مطلوب. تتوافق جميع موادنا مع متطلبات UL94 V-0 وتتوافق مع معايير ROHS، مع توفر الوثائق الكاملة لأغراض ضمان الجودة. تضمن مقاومة الضغط التي تتراوح بين 100 و150 ميجا باسكال في جميع الإصدارات أداءً موثوقًا حتى في تطبيقات الضغط العالي.
إن ما يميز عملية التصنيع لدينا حقًا هو كيفية تعاملنا مع راتنج السيليكون قبل أن يلتقي بالميكا. نبدأ بتعتيق الراتينج تحت ظروف خاضعة للرقابة حتى يصل بدقة إلى اللزوجة المناسبة للتغلغل الكامل في طبقات الميكا. يراقب فريق الإنتاج لدينا هذه العملية باستخدام أجهزة قياس التدفق التي تتتبع تغيرات اللزوجة في الوقت الفعلي، مما يضمن الاتساق من دفعة إلى دفعة التي يعتمد عليها عملاؤنا في تطبيقاتهم المهمة.
يحدث التشريب الفعلي في غرف مفرغة تزيل كل أثر للهواء من بين طبقات الميكا. لقد شاهدت الفنيين لدينا وهم يقومون بضبط مستويات الفراغ عدة مرات خلال هذه العملية، استجابةً للتغيرات الطفيفة في سلوك المادة. لقد طوروا هذه الخبرة على مدار سنوات من العمل مع درجات مختلفة من الميكا وتركيبات السيليكون. بعد التشريب، نستخدم عملية معالجة تدريجية تعمل ببطء على بناء الارتباط المتبادل بين جزيئات السيليكون دون خلق ضغوط داخلية قد تؤدي إلى الفشل المبكر.
لقد قمنا بتضمين بعض اختبارات الجودة غير العادية التي يقدرها عملاؤنا بشكل خاص. على سبيل المثال، نختار عشوائيًا عينات من كل دفعة ونخضعها لـ 10000 دورة مرنة في ظروف البرد الشديد (-60 درجة مئوية) والحرارة العالية (600 درجة مئوية). يحتفظ مختبر الجودة لدينا بسجلات تفصيلية لكيفية أداء كل دفعة، ونقوم باستمرار بتحسين عمليتنا بناءً على ما نتعلمه من هذه الاختبارات. يضمن هذا النهج العملي لمراقبة الجودة أنه عند تحديد لوحة الميكا المرنة المربوطة بالسيليكون، فإنك تحصل على مادة تم إثبات كفاءتها من خلال محاكاة صارمة للعالم الحقيقي بدلاً من مجرد اختبار قياسي.
